Lõi phun gốm, như một loạithuốc lá điện tửbộ phận làm nóng, được nhiều người dùng ưa chuộng trong những năm gần đây và là một trong những loại lõi nguyên tử hóa phổ biến.Nó tận dụng các đặc tính của vật liệu gốm để mang lại cho thuốc lá điện tử trải nghiệm sử dụng độc đáo.
1. Ưu điểm của lõi phun gốm
1. Hương vị ngon hơn: Lõi phun gốm thường mang lại hương vị tinh khiết và mượt mà hơn.Do đặc tính làm nóng của gốm, nó có thể làm nóng tinh dầu đồng đều hơn, từ đó tạo ra khói tinh tế hơn, đây là một lợi thế rõ ràng đối với những người dùng theo đuổi hương vị chất lượng cao.
2. Giảm mùi cháy: Chất liệu gốm sứ có thể duy trì ổn định ở nhiệt độ cao và không dễ cháy như lõi bông nên việc phát sinh mùi cháy trong quá trình sử dụng cũng giảm đi.
3. Tuổi thọ dài hơn: Lõi phun gốm có khả năng chịu nhiệt và ổn định vật lý cao hơn và không dễ bị chất lỏng điện tử ăn mòn nên so với lõi bông truyền thống, chúng thường có tuổi thọ dài hơn.
2. Nhược điểm của lõi phun gốm
1. Thời gian làm nóng lâu hơn: So với bấc bông, lõi phun gốm có thể cần nhiều thời gian hơn để đạt được nhiệt độ làm nóng lý tưởng khi bắt đầu làm nóng.
2. Giá thành cao: Do chi phí sản xuất và yêu cầu kỹ thuật tương đối cao của lõi phun gốm nên giá thị trường của chúng thường cao hơn lõi bông truyền thống.
3. Việc cung cấp hương vị có thể chậm: Một số người dùng báo cáo rằng khi chuyển sang các hương vị khác nhau của tinh dầu trong bình phun gốm, hương vị trước đó có thể tồn tại lâu, ảnh hưởng đến độ tinh khiết của hương vị mới.
3. Quy trình sản xuất lõi phun gốm
Nó thường bao gồm các bước sau:
1. Chuẩn bị nguyên liệu:
Chọn bột gốm có độ tinh khiết cao thích hợp cho các ứng dụng nguyên tử hóa, chẳng hạn như alumina, zirconia và các vật liệu khác, có độ ổn định nhiệt và chống ăn mòn tốt.
2. Chuẩn bị bùn:
Trộn đều bột gốm với các chất kết dính và dung môi hữu cơ hoặc vô cơ để tạo thành hỗn hợp sền sệt có độ lỏng và độ dẻo nhất định.Các chất phụ gia chức năng khác có thể được thêm vào hỗn hợp sệt để cải thiện độ dẫn điện, khả năng hấp thụ dầu hoặc độ xốp của nó.
3. Quá trình đúc:
Bùn được phủ hoặc đổ vào một khuôn cụ thể bằng công nghệ in màng dày, đúc trượt, ép khô, ép phun, v.v. để tạo thành hình dạng và cấu trúc cơ bản của lõi phun, bao gồm lớp gốm xốp và khu vực bộ phận làm nóng.
4. Sấy và thiêu kết:
Sau khi sấy sơ bộ để loại bỏ hầu hết dung môi, quá trình thiêu kết ở nhiệt độ cao được thực hiện để làm tan chảy và kết hợp các hạt gốm để tạo thành thân gốm dày đặc với cấu trúc lỗ chân lông nhất định.
5. Lắng đọng lớp dẫn điện:
Đối với lõi phun cần tạo nhiệt, một hoặc nhiều lớp vật liệu dẫn điện (như màng kim loại) sẽ được thêm vào bề mặt thân gốm thiêu kết thông qua phún xạ, mạ hóa học, in lụa, v.v. để tạo thành lớp gia nhiệt điện trở .
6. Cắt và đóng gói:
Sau khi hoàn thành việc sản xuất lớp dẫn điện, lõi phun gốm được cắt chính xác theo yêu cầu thiết kế để đảm bảo kích thước đáp ứng tiêu chuẩn và lõi phun hoàn thiện được đóng gói với các đầu nối bên ngoài, chẳng hạn như lắp đặt chân điện cực, vật liệu cách điện, vân vân.
7. Kiểm tra chất lượng:
Tiến hành kiểm tra hiệu suất và kiểm soát chất lượng trên lõi phun gốm được sản xuất, bao gồm kiểm tra giá trị điện trở, đánh giá hiệu suất gia nhiệt, kiểm tra độ ổn định cũng như kiểm tra hiệu ứng hấp thụ dầu và phun sương.
8. Đóng gói và giao hàng:
Các sản phẩm vượt qua quá trình kiểm tra sẽ được xử lý và đóng gói chống bụi, chống tĩnh điện, sau đó đưa vào kho để chờ vận chuyển đến các nhà sản xuất thuốc lá điện tử hạ nguồn hoặc các khách hàng trong ngành liên quan khác.
Các nhà sản xuất khác nhau có thể điều chỉnh quy trình sản xuất cụ thể của họ dựa trên nhu cầu thị trường và công nghệ của riêng họ.
Thời gian đăng: 15-03-2024
